鵬瑞環(huán)保公司logo.jpg)
工藝介紹.png)
電鍍廢水處理系統(tǒng)工藝介紹
電鍍廢水來(lái)自表面電鍍操作，其中將金屬浸入各種金屬的電鍍?nèi)芤褐?，然后沖洗。
典型的鍍層包括黃銅，鎳，鎘，鋅，銀，銅和金。電鍍廢水通常來(lái)自洗滌，漂洗和分批處理廢料，pH值低至3-5，并且包含各種金屬的可溶形式。為了從廢水中去除可溶性金屬，必須首先使其不可溶。然后將不溶性金屬凝結(jié)，絮凝并通過(guò)沉淀使其澄清，銅可以沉淀為不溶的氫氧化物鹽或通過(guò)離子交換從廢水中去除。
韶關(guān)鵬瑞環(huán)保公司，是一家資源回收利用的企業(yè)，擁有專業(yè)的電鍍污泥、線路板廢液處理技術(shù)，我們的團(tuán)隊(duì)可以為您提供上門回收電鍍污泥、線路板廢液的服務(wù)，以降低您的運(yùn)營(yíng)成本，歡迎聯(lián)系我們咨詢。
不溶性氫氧化銅鹽的沉淀是最常見的治療形式。通過(guò)將水的pH調(diào)節(jié)至約9以形成沉淀來(lái)形成該鹽。如果不存在螯合物，則所得的沉淀物可在溶液中留下約0.1 ppm的溶解銅。如果存在螯合物，則最終的銅濃度可能更高。
離子交換可用于去除廢水中的銅。 水與活性炭或介質(zhì)過(guò)濾一起通過(guò)陽(yáng)離子和陰離子樹脂床輸送，產(chǎn)生去離子水，該水可以返回到工藝中。 由于再生廢料將包含在處理過(guò)程中除去的任何銅和其他金屬，因此可以使用真空蒸餾系統(tǒng)進(jìn)一步濃縮再生料，以減少拖運(yùn)的廢液量。來(lái)自真空蒸餾系統(tǒng)的純凈水也可以返回到過(guò)程中。
通常用于這些過(guò)程的設(shè)備是用于高銅濃度（大于1000 ppm）的批處理系統(tǒng)，如果銅濃度小于1000 ppm并且體積大于5000 gpd，則會(huì)連續(xù)沉淀。如果濃度小于20 ppm，并且所需的流出物需要低的銅濃度（小于20 ppb），則可以進(jìn)行離子交換。
從廢水中去除銅的典型方法如下：
第1階段：將pH上調(diào)至8-9.5，以達(dá)到最佳的氫氧化鉻沉淀點(diǎn)。通常，添加諸如硫酸鐵之類的凝結(jié)劑以增強(qiáng)金屬的共沉淀和針狀絮狀物的形成。
第2階段：帶有沉淀的針狀絮凝物的廢水被引入閃蒸混合區(qū)，并在其中添加了聚合物絮凝劑。該階段使絮凝劑在整個(gè)凝結(jié)廢水中的分散最大化。
第3階段：將廢水引入慢速混合區(qū)，以將針狀絮凝物凝聚成較大的快速沉降顆粒。
第4階段：絮凝后的廢水被引入澄清池，沉淀顆粒在污泥室中積聚。澄清的水流出澄清器，并向下游流動(dòng)以進(jìn)行下水道處理或必要時(shí)進(jìn)行進(jìn)一步處理。
第5階段：定期將污泥從澄清池中清除，然后送至污泥儲(chǔ)存罐，在污泥儲(chǔ)存罐中進(jìn)一步濃縮以進(jìn)行處置或脫水。
第6階段：污泥脫水通常由壓濾機(jī)處理。處理一批污泥后，清空壓濾機(jī)中的“鉻餅”，該餅為約20-35％固體的半固體。鉻餅中鉻和亞硫酸鹽含量高，應(yīng)根據(jù)環(huán)境法規(guī)進(jìn)行處理。
典型應(yīng)用行業(yè)包括：
·印刷電路板制造
·電子電鍍
·電鍍
·拉絲
·銅拋光
·油漆制造
·木材防腐劑
·印刷作業(yè)
掃一掃加微信聯(lián)系
