線路板廢液廢水的處理對環(huán)境有重要的影響，有的工廠投入大量資金和設(shè)備自建線路板廢液廢水處理設(shè)施。以下是常見的廢水處理系統(tǒng)：

超濾系統(tǒng)在特定的廢液廢水中，可溶性重金屬的濃度和化學形式會有所不同，具體取決于行業(yè)產(chǎn)品和處理現(xiàn)場的操作。例如，在電鍍行業(yè)，特種化學品廠家已經(jīng)開發(fā)了合金技術(shù)的產(chǎn)品，以最大限度地提高金屬的高耐腐蝕性。

超濾系統(tǒng)（UF）中使用先進的膜技術(shù)為電鍍和化學鍍鎳在內(nèi)的，許多過程產(chǎn)生的廢水中去除可溶性重金屬提供了一種簡化，有效且卓越的解決方案。超濾系統(tǒng)允許精加工操作不使用化學添加劑，且重復利用表面精加工廢水達到98%。
當今表面處理行業(yè)中使用的絡(luò)合劑，使廢水很難通過傳統(tǒng)的澄清技術(shù)處理。管狀超濾是從廢水中去除幾乎所有沉淀的金屬氫氧化物/硫化物/碳酸鹽的非常有效的方法。所產(chǎn)生的高質(zhì)量滲透液可以直接供反滲透設(shè)備再利用，“按原樣”回收或排放到污水處理廠。

膜技術(shù)為表面處理廢水的處理過程提供了許多優(yōu)勢，包括：

●無需使用澄清劑或薄片分離器。??

● 不需要凝結(jié)劑進行處理。

●減少產(chǎn)生的污泥量。????

●降低人工成本。???

●降低化學品成本。????

●產(chǎn)生成分一樣的廢水。

反滲透系統(tǒng)
反滲透（RO）技術(shù)通過使用允許水分子通過半透膜除去水中的溶解固體和雜質(zhì)，但將大部分溶解固體/鹽和其他污染物截留。 RO膜需要高于滲透壓的壓力和高壓水才能達到所需的結(jié)果。 穿過RO膜的水稱為滲透液，被RO膜排出的溶解鹽稱為濃縮液。

設(shè)計合理和正確操作的反滲透系統(tǒng)，可以從最具挑戰(zhàn)性的廢水中去除高達99.5％的溶解鹽和雜質(zhì)，以及幾乎所有膠體和懸浮物。 反滲透技術(shù)通常用于工業(yè)，金屬加工和表面處理操作中，是超濾或廢水化學處理后的最終過程。

真空蒸發(fā)和蒸餾
蒸發(fā)是一種自然現(xiàn)象，在某些廢水處理過程中，清潔分離技術(shù)被公認為最佳可行技術(shù)。因為它從污染物中除去水，而不是從水中過濾出污染物，所以它與其他分離方法不同。

沒有其他技術(shù)能夠獲得像真空蒸發(fā)器這樣高的水回收率和濃縮率，它可以加快自然蒸發(fā)過程的速度，從而達到每天蒸餾1噸到120噸的工業(yè)廢水。它們能夠?qū)崿F(xiàn)超過85％的殘留總固體濃度。

三個主要的真空蒸發(fā)器是：
熱泵：靈活多樣，具有低能耗和高可靠性。????熱水/冷水：通過利用熱水/蒸汽和冷卻水來降低運營成本。????蒸汽減壓機器：專用于在低沸點溫度下處理大量廢水，以減少能耗。

紙床過濾器
這類型的過濾器在重力作用下工作，并使用一次性紙或永久性過濾紙。 可從工業(yè)廢水中去除固體。 紙床過濾器適用于低至中度去除黑色金屬和有色金屬，以及有機和無機污染物（例如玻璃，橡膠和塑料）的應(yīng)用。

標準紙床過濾裝置可帶或不帶磁分離裝置，并能處理高達130加侖/分鐘（GPM）的流速。 不同類別的過濾器介質(zhì)允許調(diào)整微米的清晰度。 鼓式機型可處理高達500 GPM的流體，占紙床過濾器占地面積的三分之一。

廢液廢水處理被認為是全球關(guān)注的日益重要的話題，可以通過高效和有效的處理系統(tǒng)來解決。雖然處理這些廢液廢水具有非常重要的意義，但對于不熟悉廢水處理和再利用的生產(chǎn)企業(yè)來說，這似乎是一項艱巨的任務(wù)。

工業(yè)涂飾界的成員可以采用許多不同的策略來幫助自己超越單純的合規(guī)性，并開始對水質(zhì)產(chǎn)生積極影響的過程。這可以同時增強其品牌，投資回報率和底線。鵬瑞環(huán)保是一家處理電鍍污泥和線路板廢液廢水的公司，我們的業(yè)務(wù)遍布珠三角，能為你提供上門回收的服務(wù)。

不溶性氫氧化銅鹽的沉淀是最常見的治療形式。通過將水的pH調(diào)節(jié)至約9以形成沉淀來形成該鹽。如果不存在螯合物，則所得的沉淀物可在溶液中留下約0.1 ppm的溶解銅。如果存在螯合物，則最終的銅濃度可能更高。
離子交換可用于去除廢水中的銅。 水與活性炭或介質(zhì)過濾一起通過陽離子和陰離子樹脂床輸送，產(chǎn)生去離子水，該水可以返回到工藝中。 由于再生廢料將包含在處理過程中除去的任何銅和其他金屬，因此可以使用真空蒸餾系統(tǒng)進一步濃縮再生料，以減少拖運的廢液量。來自真空蒸餾系統(tǒng)的純凈水也可以返回到過程中。
通常用于這些過程的設(shè)備是用于高銅濃度（大于1000 ppm）的批處理系統(tǒng)，如果銅濃度小于1000 ppm并且體積大于5000 gpd，則會連續(xù)沉淀。如果濃度小于20 ppm，并且所需的流出物需要低的銅濃度（小于20 ppb），則可以進行離子交換。

從廢水中去除銅的典型方法如下：

第1階段：將pH上調(diào)至8-9.5，以達到最佳的氫氧化鉻沉淀點。通常，添加諸如硫酸鐵之類的凝結(jié)劑以增強金屬的共沉淀和針狀絮狀物的形成。

第2階段：帶有沉淀的針狀絮凝物的廢水被引入閃蒸混合區(qū)，并在其中添加了聚合物絮凝劑。該階段使絮凝劑在整個凝結(jié)廢水中的分散最大化。

第3階段：將廢水引入慢速混合區(qū)，以將針狀絮凝物凝聚成較大的快速沉降顆粒。

第4階段：絮凝后的廢水被引入澄清池，沉淀顆粒在污泥室中積聚。澄清的水流出澄清器，并向下游流動以進行下水道處理或必要時進行進一步處理。

第5階段：定期將污泥從澄清池中清除，然后送至污泥儲存罐，在污泥儲存罐中進一步濃縮以進行處置或脫水。

第6階段：污泥脫水通常由壓濾機處理。處理一批污泥后，清空壓濾機中的“鉻餅”，該餅為約20-35％固體的半固體。鉻餅中鉻和亞硫酸鹽含量高，應(yīng)根據(jù)環(huán)境法規(guī)進行處理。
典型應(yīng)用行業(yè)包括：

·印刷電路板制造

·電子電鍍

·電鍍

·拉絲

·銅拋光

·油漆制造

·木材防腐劑

·印刷作業(yè)