不溶性氫氧化銅鹽的沉淀是最常見的治療形式。通過將水的pH調(diào)節(jié)至約9以形成沉淀來形成該鹽。如果不存在螯合物,則所得的沉淀物可在溶液中留下約0.1 ppm的溶解銅。如果存在螯合物,則最終的銅濃度可能更高。
離子交換可用于去除廢水中的銅。 水與活性炭或介質(zhì)過濾一起通過陽離子和陰離子樹脂床輸送,產(chǎn)生去離子水,該水可以返回到工藝中。 由于再生廢料將包含在處理過程中除去的任何銅和其他金屬,因此可以使用真空蒸餾系統(tǒng)進一步濃縮再生料,以減少拖運的廢液量。來自真空蒸餾系統(tǒng)的純凈水也可以返回到過程中。
通常用于這些過程的設(shè)備是用于高銅濃度(大于1000 ppm)的批處理系統(tǒng),如果銅濃度小于1000 ppm并且體積大于5000 gpd,則會連續(xù)沉淀。如果濃度小于20 ppm,并且所需的流出物需要低的銅濃度(小于20 ppb),則可以進行離子交換。
從廢水中去除銅的典型方法如下:
第1階段:將pH上調(diào)至8-9.5,以達到最佳的氫氧化鉻沉淀點。通常,添加諸如硫酸鐵之類的凝結(jié)劑以增強金屬的共沉淀和針狀絮狀物的形成。
第2階段:帶有沉淀的針狀絮凝物的廢水被引入閃蒸混合區(qū),并在其中添加了聚合物絮凝劑。該階段使絮凝劑在整個凝結(jié)廢水中的分散最大化。
第3階段:將廢水引入慢速混合區(qū),以將針狀絮凝物凝聚成較大的快速沉降顆粒。
第4階段:絮凝后的廢水被引入澄清池,沉淀顆粒在污泥室中積聚。澄清的水流出澄清器,并向下游流動以進行下水道處理或必要時進行進一步處理。
第5階段:定期將污泥從澄清池中清除,然后送至污泥儲存罐,在污泥儲存罐中進一步濃縮以進行處置或脫水。
第6階段:污泥脫水通常由壓濾機處理。處理一批污泥后,清空壓濾機中的“鉻餅”,該餅為約20-35%固體的半固體。鉻餅中鉻和亞硫酸鹽含量高,應根據(jù)環(huán)境法規(guī)進行處理。
典型應用行業(yè)包括:
·印刷電路板制造
·電子電鍍
·電鍍
·拉絲
·銅拋光
·油漆制造
·木材防腐劑
·印刷作業(yè)
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