鋁電鍍工藝的需求在許多制造應(yīng)用中，有必要在某些情況下（例如在某些情況下）在鋁部件上施加額外的涂層，以達(dá)到提高腐蝕防護(hù)，提供更高的耐磨性或改善產(chǎn)品外觀等目的。電鍍是一種常見的金屬表面處理技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)這些目標(biāo)。該過程包括將鋁工件浸入電解液中并引入電流以將另一種金屬的溶解離子沉積到表面上。
鋁電鍍工藝的一種替代方法是化學(xué)鍍，不需要電來沉積金屬離子。相反，沉積通過自催化反應(yīng)發(fā)生。

鋁合金在制造業(yè)中的應(yīng)用很難找到純鋁制成的工業(yè)零部件。大多數(shù)制造商使用鋁合金作為基礎(chǔ)材料，鋁以鋁為基礎(chǔ)，另一種金屬則是鋅，錫，鎂或硅。額外的金屬材料增強(qiáng)了鋁的性能，并使零件更適合電鍍和其他金屬表面處理技術(shù)。例如，許多飛機(jī)零件均采用鋁鎂合金，因?yàn)樗婢咻p質(zhì)結(jié)構(gòu)和降低的可燃性，滿足了航空航天工業(yè)的嚴(yán)格制造要求。

鋁合金有兩種主要的分類：鍛造和鑄造。鍛鋁合金是箔，擠壓件和軋制板等產(chǎn)品在制造應(yīng)用中最常用的類型。鑄造合金提供的抗拉強(qiáng)度低于鍛造合金，但熔點(diǎn)較低，使其成為更具成本效益的解決方案。

電鍍到鋁合金上鋁合金的廣泛使用導(dǎo)致與這些材料兼容的各種電鍍和化學(xué)鍍技術(shù)的發(fā)展。除了航空航天，鋁合金電鍍還滿足電信、能源、醫(yī)療和國防等行業(yè)的需求。可以將各種金屬電鍍到鋁合金上，包括鎳、錫、銀和金的貴金屬。

使用鋁和鋁合金時(shí)，一個(gè)常見的問題是它們會(huì)形成氧化物，從而阻止涂層的附著。在對(duì)工件鍍鎳之前，先用鋅浸膜作為底涂層通?？梢跃徑膺@一問題。

在選擇最佳的鋁電鍍工藝時(shí)，結(jié)果和成本是兩個(gè)要考慮的主要因素：

1、錫：錫是一種相對(duì)便宜的金屬，可以最大程度地減少鋁合金的電鍍成本。錫由于具有導(dǎo)電和抗腐蝕的能力，常被用于鍍鋁電子元件。鍍錫表面處理有啞光、光亮。

2、鎳：盡管鋁的強(qiáng)度重量比很高，但比許多其他金屬軟。鍍鎳涂層將增加鋁合金基材的硬度并增加耐腐蝕性。

3、銀：能源和配電行業(yè)依靠對(duì)鋁進(jìn)行銀電鍍來改善腐蝕防護(hù)和表面導(dǎo)電性。銀還具有良好的潤滑性和可焊性。

4、金：盡管在鋁上鍍金是比較昂貴的過程，但在大多數(shù)情況下，它不會(huì)在基材表面形成氧化物。金的生物相容性使其成為電鍍鋁合金醫(yī)療器械產(chǎn)品的絕佳選擇。

5、化學(xué)鎳：化學(xué)鎳涂層可提供出色的耐腐蝕性，并會(huì)提高鋁基材的硬度和耐磨性。化學(xué)鎳也可以用作底涂層，以增強(qiáng)和促進(jìn)其他電鍍金屬的附著力。

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